化学镀镍技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的环节，否则反而加快基材的腐蚀，这点需充分予以正视。那么该如何进步化学镀镍的耐腐蚀性能呢？下面小编就为大家具体介绍一下：
基体质量是涂层持有量的基本保证，但往往被忽视。镀前应了解工件材料的成分、状况、冶金质量和加工成型过程。不当加工会引起应力和微裂纹。工件上不得有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响涂层的耐腐蚀性，还会毒化涂层液体。
原有的润滑油或缓蚀剂很难清洗，不良的处理不仅会降低涂层的粘结力，还会产生针孔，降低耐腐蚀性。除化学清洗外，碳钢基材常推荐电解清洗，但这种清洗方法明显影响涂层的耐腐蚀性。例如，在碱性介质中，阳极清洗会降低涂层的孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但也可能导致氢脆性。如果用碱性除锈剂定期反复清洗，即在85℃浸泡10分钟，然后阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后阴极清洗更耐腐蚀。如果铁基体在活化过程中用盐酸活化，腐蚀率就会上升，如果用稀硫酸活化，时间越短越好。缓蚀剂不能用于活化液。基材中含铅会使涂层出现微孔，降低结合力，毒化镀液。这种基材不宜硫酸活化，25%HBF4为宜，先闪镀也可以。
化学镀镍的后处理无非是加热除氢，提高硬度，提高耐磨性或结合力，或进一步处理，提高耐腐蚀性。镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法也有利于提高涂层的耐腐蚀性。除氢外，低温短时间加热继续保持涂层的非晶结构，同时出现大放松，使其体积收缩、密度增加、孔隙率下降。铬酸盐关闭是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间和耐腐蚀性的简单有效方法。
以上是关于如何提高化学镀镍的耐腐蚀性。你们都知道吗？谢谢你的阅读有望对你有所帮助！化学镀镍的抗变色性远优于电沉积金属层。高磷无硫、重金属涂层在空气中的颜色可保持不变。