常州化学镀镍生产线应该怎么摆放?
信息来源:www.czliujun.com.cn 发布时间:2022-10-12
生产设备按照制定的工艺顺序摆放,去离子桶和补充液应靠近镀槽。镀槽应与左右前后处理区保持一定距离。成品堆放区应放置在其他房间,以避免酸雾侵蚀工件。所有电源线应设置橡胶套,不要放置在地面上,以防止频繁的脚,挤压导致外套开裂和电源。排气装置应在离地面约2米的高度,排气装置应安装在镀槽、酸洗槽和热干槽附近。纯水装置、空气压缩机和一些辅助机械装置应放置在生产线旁边的房间内。目前,大多数化学镀镍溶液都是醋酸缓冲系统,复合剂基本上是乳酸柠檬酸系统,因此酸气相对较重,会对机械装置造成很大的侵蚀。如果生产线上有驾驶,请注意刷保护涂料。化学镀镍是一种常见的表面处理方法,具有硬度高、耐磨性好、速度快、均匀、环保等特点,广泛应用于各种电子、航空、航空、机械、仪器、日常硬件等产品。以下是常州化学镀镍小分享化学镀镍操作的14点。
1.每班开槽前应分析调整镀液,并进行试镀,确定镀液状况良好后再批量生产;
2.每班关槽前循环过滤镀液,去除有害颗粒,及时取出掉入槽内的工件;
3.使用过滤器滤芯后,取出清洗,过滤不同镀液时,严禁直接过滤槽液(过滤其他镀液或分解镀液的滤芯不得废弃);
4.根据工件的重要性,可以选择新旧镀液进行区别处理,也可以先用旧镀液进行预镀,取出后放入新镀液中,特别是在铝基体工件中,可以延长镀液的使用寿命;
5.工件进入槽时,采用小批量同时进入槽,并记录每批准入槽的准确时间。涂层时间的长度应根据涂层的厚度要求确定,涂层时间应通过测量小试件的涂层厚度和速度来确定;
6.工件放入镀槽后,应经常摇晃和搅拌。严禁相互接触和碰撞。同时,工件的放置位置应不断变化。一般来说,盲孔应向上,以促进气泡的排出。圆柱形工件应垂直放置,以避免机械杂质落在工件表面,导致涂层毛刺;
7.槽液的装载量一般为1-2dm2/L,镀槽尺寸和槽液应根据工件数量进行选择;工件入槽数量不得超过镀槽装载量上限;
8.在涂层过程中,应连续搅拌过滤,至少每小时补充一次,并进行调整 pH值,生产队长指定专人看管,做到槽不离人,严防工件入槽后无人问津;
9.钢铁电加热管应定期放入 1:1硝酸钝化可防止加热管镀。如果加热管已经镀上,则应将其放入1:1硝酸中进行退镀。加热管钝化或退镀后,应清洗,以避免NO3- 等杂质带入镀槽。蒸汽管加热时,应涂上保护漆,并定期检查是否有镀漆,脱漆处应及时补漆;
10.工件出槽后应冲洗 ,注意盲孔中残留的镀液,然后用干净的吸水抹布擦干吹干。质量检验合格后,应登时包装并清点入库。严禁用手触摸工件,严禁随意放置;
11.不合格涂层应退回后重新镀。工件基体不同,退镀液也不同。铜基体上的化学镀镍层应与其他钢件区分,以避免退镀液 Cu2 更换其他工件;
12.槽液(包括预处理溶液)的维护和管理尤为重要。在任何物体进入槽液之前,首先找出它是什么材料,对槽液有什么影响,并确保它不会对槽液造成任何伤害。严禁随意将东西放入槽液中,严禁不除油、除锈、不清洗进入镀槽,严防带入镀液 Cu2 、Zn2 、Ag 、Hg2 、Cd2 、Pb2 、Fe2 、Al3 、Cu 、Sb2 、NO3- 等水溶性杂质;
13.生产组长应在专用记录表上详细记录罐液的日常生产状况、维护补充和产品质量,并定期将记录提交技术负责人查阅,并备案备查;
14.镀槽应定期清洗,软应定期检查PVC衬垫是否镀上或损坏,应及时处理或修复。