使用镀镍光亮剂时,如何维持多层镍的电位差?
信息来源:www.czliujun.com.cn 发布时间:2023-06-25
在日常的多层镍生产中,我们建议生产者要对工艺参数和操作条件进行严格控制,同时也要严格控制工艺流程,定期对镀液进行分析化验、以及对镀层性能进行检测,而且还需要做好赫尔槽试验。因为镀层中的含硫量采用一般手段是难以测试出来的,所以,严格进行镀液的工艺管理,是非常重要的。
关于控制氯离子浓度
在镀镍溶液中,如果氯离子浓度太高的话,那么会降低镀液的整平能力和镀层的延展性,以及增大镀层内应力。因此,氯化镍的质量浓度不能太高,一般不超过 50gL。原则上,硫酸镍的浓度较高,氯化镍的浓度较低,从而达到可以使用较高电流密度的目的。半光亮镍补充剂能够拓宽允许的电流密度范围,但其浓度过低时会影响镀层的平整性和光亮度。
半光亮镍的次级光亮剂通常为不含硫的有机物,常用的有香豆素、丁炔二醇、水合三氯乙醛等,补充剂浓度过高时会增大镀层张应力,令半光亮镍层脆性大。因此半光亮镍补充剂的用量要合适。
在电镀生产中,多层镍的质量是由各工序所采用添加剂的性能所决定的,因此选用性能好的镀镍光亮剂就显得很重要,比格莱的高硫镍添加剂Ni-320,适用于三层镍电镀工艺,得到的镀层光亮、脆性小。镀层的硫含量在0.15-0.2%,与半光亮镍之间的电位差大于160-180毫伏。能提高多层镍的抗蚀性能。